一、電阻焊
1.電阻焊的特點及應用
電阻焊是壓焊的主要焊接方法。電阻焊是將焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行的焊接方法。
電阻焊的主要特點是：焊接電壓很低（1～12V）、焊接電流很大（幾十～幾千安培），完成一個接頭的焊接時間極短（0.01～幾秒），故生產(chǎn)率高；加熱時，對接頭施加機械壓力，接頭在壓力的作用下焊合；焊接時不需要填充金屬。
電阻焊的應用很廣泛，在汽車和飛機制造業(yè)中尤為重要，例如新型客機上有多達幾百萬個焊點。電阻焊在宇宙飛行器、半導體器件和集成電路元件等都有應用。因此，電阻焊是焊接的重要方法之一。
電阻焊按工藝方法不同分為點焊、縫焊和對焊。
2.點焊
點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。
（1）精密點焊機
精密點焊機的主要部件包括機架、焊接變壓器、電極與電極臂、加壓機構及冷卻水路等。焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關。
電極的質(zhì)量直接影響焊接過程，焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。
（2）點焊過程
點焊的工藝過程為：開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。
焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。